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在注射成型時，產品出現收縮凹陷現象，其主要原因如下：

一、機臺方面

(1)射嘴孔過大導致融料回流而出現收縮，過小時阻力大料不足出現收縮。

(2)鎖模力不夠導致飛邊也會產生收縮，應檢查鎖模系統有無問題。

(3)塑化量不足時應選擇塑化量大的臺面，檢查螺桿和料筒磨損情況。

對于臺架設備的配置及維修保養也不會馬虎，CNC加工中心、精雕、沙迪克火花機等各類精密模具生產設備，同時也有各種型號的注塑機，從設計開模到注塑，每一個環節都嚴格把關，目的是提供更專業、更完善的服務。

二、模具方面

(1)制件設計要使壁厚均勻，保證收縮一致。

(2)模具的冷卻、加熱系統應保證各部份的溫度一致。

(3)澆注系統要保證通暢，阻力不要太大，如主流道、分流道、澆口尺寸要合適，光潔度要足夠，過渡區要圓弧過渡。

(4)對薄板應提高溫度，保證其流動順暢，厚壁制件應降低模溫。

(5)澆口要對稱開，盡量開在制件的厚壁處，應增加冷料井容積。

三、塑料方面

結晶性塑料比非結晶性塑料收縮歷害，加工時應適當增加料量，或在塑料中加入成換劑，以加速結晶，減少收縮凹陷。

四、加工方面

(1)料筒溫度過高，體積變化大，尤其是前爐溫度，對流動性差的塑料應適當提高溫度，保證暢順。

(2)注射壓力、速度、背壓過低、注射時間太短、使材料量或密度不足而收縮壓力、速度、背壓過大、時間過長而引起飛邊的收縮。

(3)加料量即緩沖墊過大時消耗注射壓力，過小時，料量不足。

(4)對于不要求精確度的零件，在保壓完成后，外層基本冷凝、硬化，夾心部分尚軟且可頂出的制件，盡早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可使收縮凹陷平緩而不顯眼且不影響使用。